在能源保供的關鍵時期，潞安化工集團通過合理組織生產、增加資源供給、積極對接用戶、優先組織發運、嚴格合同兌現，將保供任務落到實處，彰顯國有企業使命擔當。

截至2025年1-8月份，集團商品煤外運和電煤兌現率均已圓滿完成既定任務目標，向國家能源（能源行業分析報告）保供大局交出了一份硬核“答卷”。

面對今年的復雜形勢，為了保障生產，集團調度指揮中心提前深入各礦井開展摸底調研，科學制定產量任務，強化安全生產管控，在完成序時任務的基礎上，抓住增量，確保以增量保效益。同時，最大限度發揮“人努力”因素，持續完善“橫向到邊、縱向到底，自上而下、自下而上”的預算執行體系，通過“自上而下”壓指標，“自下而上”采取措施，加大成本管控力度，聚焦綜合人工成本高、成本管控不到位等核心問題，持續抓好降本增效工作。

穩扎穩打做好生產組織，通過優化日班計劃、動態調配設備、做好防凍車管理，順利實現首季“開門紅”目標，隨后又高質量完成全國兩會等能源保供重任，夯實全年任務的“第一塊基石”。生產線上，“以日保旬、以旬保月”的精細化調度體系如指揮棒，讓千萬噸煤炭有序產出，超額完成的不僅是數據，更是對“均衡供應”承諾的精準演繹。

精準調度不僅是“救火隊”，更是“先手棋”。今年以來，集團調度指揮中心轉變調度思路，從“統籌全局、縱深抓細”入手，強化兩級調度聯動，對關鍵生產環節開展動態監管，及時發現和解決生產運營過程中的難點、堵點問題，通過安全寫實，對礦井主采設備可動率、實動率、開機率、單臺設備小時量等多項指標，從日、周、月等維度進行統計分析，深查細究“用時不干活、出工不出力”問題，礦井生產作業效率顯著提升，為產能釋放提供了堅實保障。

精準控煤 提升煤質管控“精準度”

為實現對煤炭質量的精準控制，集團構建了一套“源頭預防、過程控制、末端把關”的全鏈條煤質管控體系，從礦井開采到煤炭發運，每一個環節都設置了嚴格的質量“關卡”。

在源頭管控環節，各礦根據煤層分布特點，合理規劃開采區域和開采順序，盡量避免不同煤層的混采，從源頭上保證原煤質量的穩定。同時，在采煤過程中，嚴格控制頂底板矸石混入，通過優化采煤機截割參數、加強支架管理等措施，將原煤灰分控制在一定的波動范圍之內。此外，各礦選煤廠還通過建立實時煤質監測系統，對入洗原煤、中間產品和最終產品的灰分、水分、硫分等指標進行24小時監測，一旦發現指標異常，立即調整生產工藝，確保產品質量穩定。

在洗選加工環節，選煤廠成為煤質提升的主陣地。集團投入大量資金對選煤廠進行技術改造和設備升級，引入智能化的重介分選機、浮選機、壓濾機等先進設備，實現了對煤炭的精準分選和深度加工。其中，煤泥水分過大影響發熱量，一直是制約煤泥價值提升的技術難題。為攻克這一難題，集團率先在漳村煤礦、司馬煤業公司引入超高壓壓濾機，為煤泥變煤提供了智能解決方案。“該產品采用物理干化方式，替代傳統的‘壓濾+烘干’模式，成功降低了煤泥的含水率，真正實現了將煤泥轉化為可直接利用的動力煤。”集團煤質中心主任程志紅介紹道。最后產生的煤濾餅可滿足電廠等用煤要求，不僅大幅提升了經濟效益，還顯著改善了節能環保指標。